钛管和钛合金管焊缝的裂纹和气孔
发布时间:2021-09-14
摘要:1、钛管与钛合金管之间的焊缝裂纹问题钛合金焊接时，焊接接头处出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，而S、P形成的低熔点共晶晶界很少。此外，除有效结晶温度范围窄外，钛及钛...
1、钛管与钛合金管之间的焊缝裂纹问题钛合金焊接时，焊接接头处出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，而S、P形成的低熔点共晶晶界很少。此外，除有效结晶温度范围窄外，钛及钛合金在凝固过程中的收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。焊接钛及钛合金时，当焊缝中氧、氮含量较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大的焊接应力作用下会出现冷裂纹。其特点是焊接后数小时甚至更长时间出现裂纹，称为延迟裂纹。研究表明，焊接过程中氢的扩散是产生此类裂纹的主要原因。在焊接过程中，氢气从高温深熔池扩散到低温热影响区。氢含量的增加使该区析出的 TiH2 量增加，从而增加了热影响区的脆性。此外，氢化物析出过程中的体积膨胀会导致更大的结构应力。, 再加上氢原子向该区域的高应力部位扩散和积累，导致裂纹的形成。防止这种延迟开裂的方法主要是减少焊接接头中的氢源。2、钛管与钛合金管焊缝中的气孔气孔是钛管焊接时经常遇到的一大问题。气孔形成的根本原因是氢气影响的结果。防止气孔的主要工艺措施有：1）在高纯氩气保护下进行焊接，氩气纯度应不低于99.99% 2）彻底去除工件表面氧化皮、油污等有机物钛管、钛板和钛板管眼。它可以通过化学和机械方法进行清洁。3）对熔池进行良好的气体保护，控制氩气的流量和流速，防止湍流影响保护效果。4）选择合适的焊接工艺参数和焊接规范，增加深熔池的停留时间，有利于气泡逸出，有效减少气孔。
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