钛合金铸件表面处理的常用方法有哪些？
发布时间:2021-07-16
摘要:由于钛氧化反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，因此出厂前最好进行一次酸洗，使铸件表面光洁，便于判断外观质量和铸件的水平。腐蚀酸洗可用于调整铸件壁厚的尺寸精度。新熔池的腐蚀速率一般为0.005～0.0...
由于钛氧化反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，因此出厂前最好进行一次酸洗，使铸件表面光洁，便于判断外观质量和铸件的水平。腐蚀酸洗可用于调整铸件壁厚的尺寸精度。新熔池的腐蚀速率一般为0.005～0.0077mm/min，钛铸件的腐蚀和切削能力可达0.2～0.4mm。因此，在时间腐蚀的酸洗过程中，必须注意透氢问题，以免钛合金铸件在使用中发生氢脆断裂。所以，经过腐蚀酸洗的精密钛合金铸件，一般都需要在后期进行真空退火。如何达到抛光效果，通常通过喷砂后酸洗，才能完全去除钛的表面反应层。(1)喷砂：对于钛铸件的喷砂，通常以白钢H粗喷砂为好，喷砂压力通常控制在0.45MPa以下。当注射压力过高时，砂粒撞击钛表面并产生强烈的火花。温度升高会与钛的外观发生反应。构成二次污染，影响外观质量。时间为15-30s，去除铸件表面的烧结层和一些氧化层即可。其他表面反应层结构应通过化学酸洗快速去除。钛合金铸件在热等静压加工时，内部气孔可桥接为第一表面气孔。而且一般不会影响钛合金棒的尺寸稳定性，但必须通过打磨、补焊和抛光去除表面气孔和与表面相连的次表面气孔。气孔是钛棒铸件常见的缺陷之一。单个孔的大小一般不超过2-3mm，小的可以达到肉眼难以看到的微米或亚微米级别。气孔是铸件产生裂纹的来源之一。复合金铸件减少断裂和喷砂后，钛复合铸件在进行表面质量检查前必须进行酸洗。而小的可以达到肉眼难以看到的微米或亚微米级别。气孔是铸件产生裂纹的来源之一。复合金铸件减少断裂和喷砂后，钛复合铸件在进行表面质量检查前必须进行酸洗。而小的可以达到肉眼难以看到的微米或亚微米级别。气孔是铸件产生裂纹的来源之一。复合金铸件减少断裂和喷砂后，钛复合铸件在进行表面质量检查前必须进行酸洗。(2)酸洗：酸洗可以快速彻底地去除表面反应层。表面不会被其他元素污染。HF-HCI系列和HF-HN（J3系列酸洗液用于钛酸洗，但HF-HLl系列酸洗液吸氢量较大，而HF-HNO3系列酸洗液吸氢量最少，可控制hno3的浓度，减少S的吸收，可以用来提亮表面，通常HF的浓度在3%-5%左右，HNO的浓度在15%-30%左右。是酸洗液的主要成分，是少数能有效腐蚀钛的化学物质之一。在氢氟酸酸洗液中加入硝酸可促进这一化学过程的均匀性和稳定性。酸洗操作流程为；钛铸件放入塑料网篮内，用吊具吊起，浸入酸洗槽中进行酸洗。酸洗时间约3-5分钟，酸洗槽湿度控制在20-25℃。酸洗完成后，铸件必须用水清洗干净，然后在气流中加热干燥，以保持铸件表面均匀、光亮。在工业生产中，可用塑料滚筒代替网筐装入铸件，浸入浴巾中进行酸洗。在酸洗过程中，十个辊子的缓慢旋转驱动铸件继续。
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